ソケット溶接フランジ

剛性と強度：ソケット溶接フランジは、ソケット溶接によってパイプラインに接続されています。ソケット溶接は、剛性と強度が高く、大きな圧力と負荷に耐えることができます。
シーリングパフォーマンス：ソケット溶接フランジのシーリング表面は、通常、上昇した顔（RF）、凹面コンベックスフェイス（MFM）、舌、溝の顔（TG）などの形式を採用します。
幅広い用途：ソケット溶接フランジは、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼などのさまざまな材料で作られたパイプや継手に適しており、さまざまな工業場のニーズを満たすことができます。
簡単な設置：溶接フランジと比較して、ソケット溶接フランジは簡単に取り付けられ、複雑な溶接操作、設置時間とコストを節約する必要はありません。

1.ソケット溶接フランジ2.溶接3.pipe x =拡張ギャップ

ソケット溶接フランジは、ボイラー圧力容器、石油、化学物質、造船、医薬品、冶金、機械、その他の産業の配管システムで広く使用されています。特に、より高い圧力と温度に耐える必要がある作業環境では、ソケット溶接フランジが優れたシーリングパフォーマンスと強度に好まれています。

インストール前検査：ソケット溶接フランジを取り付ける前に、仕様と材料が配管システムと互換性があるかどうかを確認し、シーリング面が平らできれいであることを確認する必要があります。また、パイプ端の挿入深さが要件を満たしているかどうかを確認する必要があります。
正しいインストール：設置の指示または図面に従ってインストールが実行され、ソケット溶接フランジとパイプラインの接続が緊密でしっかりしていることを確認します。 溶接の品質と強度を確保するために、設置中に適切な溶接方法とパラメーターを使用する必要があります。
定期的な検査：ソケット溶接フランジの定期的な検査には、溶接が緩んでいるかどうか、マーキング面が摩耗しているか、損傷しているかなどを確認することが含まれます。問題が見つかった場合は、漏れやその他の安全事故を避けるために時間内に対処する必要があります。
クリーニングとメンテナンス：ソケット溶接フランジとその接続部品を定期的に清掃し、適切な接続ステータスとシーリングパフォーマンスを維持するために、表面のオイル、ほこり、その他の不純物を取り除きます。