溶接ネックフランジ

高強度と剛性：溶接ネックフランジの長い首のデザインは、追加のサポートと強度を提供し、より大きな圧力と負荷に耐えることができます。
優れたシーリングパフォーマンス：フランジとパイプの間の溶接継ぎ目は、フランジの内側と外側の両方にあるため、より良いシーリング効果を提供し、漏れのリスクを減らすことができます。
幅広い用途：バットウェルドフランジは、高圧、高温、腐食性媒体などの過酷な作業環境に適しており、さまざまな産業分野のニーズを満たすことができます。
検査と保守が簡単：溶接はフランジの外側にあるため、溶接の品質を確保するために、放射線撮影などの非破壊検査方法で簡単に検査できます。 一方、その比較的単純な構造により、メンテナンスと交換を簡単に実行することもできます。

ASME B16.5クラス150に準拠しているネックフランジの溶接の技術図面、上昇面（RF）。

ASME B16.5フランジのボルトティングのために、ナットとナット付きの機械ボルトとナット付きのスタッドボルト。

溶接首のフランジは、高圧と高温接続を必要とする石油化学、電力、原子力エネルギー、およびその他の工業場で広く使用されています。これらの分野では、配管システムは非常に高い圧力と温度にさらされているため、システムの安全な動作を確保するために高品質で高強度の接続を使用する必要があります。溶接首のフランジは、これらのニーズを満たすのに理想的な選択です。

インストール前チェック：溶接ネックフランジを取り付ける前に、ミスマッチを避けるために、フランジとパイプの仕様と材料が同じかどうかを慎重に確認する必要があります。同時に、フランジネックがパイプの外径と一致して、滑らかな溶接を確保する必要があります。
溶接溝の洗浄：溶接前に、溶接溝の表面に油、酸化物、その他の不純物を洗浄する必要があります。これにより、溶接の欠陥を減らし、溶接強度とシーリング性能を改善するのに役立ちます。
正しい溶接アプリケーション：溶接プロセスの要件に従って溶接する必要があり、溶接電流、電圧、速度などのパラメーターに注意してください。これにより、溶接の品質が保証され、溶接プロセス中に発生する可能性のある欠陥が減少します。
定期的な検査とメンテナンス：使用中、バット溶接フランジを定期的に検査および維持する必要があります。 たとえば、鎖、腐食、その他の問題がないか溶接を確認し、時間内に修理します。同時に、サービスの寿命を延ばすために、フランジのアンチラストおよび抗腐食治療に注意を払う必要もあります。