管板主にシェルアンドチューブ熱交換器や海水淡水化などの化学容器でチューブを支持し固定するために使用されます。金属素材なので剛性が高いだけでなく、熱伝導性にも優れています。その使用において、管板の防食は非常に重要な課題です。これはなぜでしょうか?
シェルアンドチューブ熱交換器を製造する場合、溶接には通常手動アーク溶接が使用されます。チューブシートそしてチューブ。溶接部の形状には、凹み、気孔、スラグ介在などの大小さまざまな欠陥があり、溶接部の応力分布も不均一です。使用中、管板部分は一般に工業用冷却水と接触し、工業用冷却水中の不純物、塩、ガス、微生物により管板や溶接部の腐食、いわゆる電気化学腐食が発生します。淡水、海水を問わず工業用水にはさまざまなイオンや溶存酸素が存在しており、中でも塩化物イオンや酸素の濃度変化が金属の腐食形状に重要な役割を果たしていることが研究でわかっています。さらに、金属構造の複雑さも腐食形態に影響します。したがって、管板および管溶接部の腐食は、主に孔食と隙間腐食となります。外観上、管板の表面には多くの腐食生成物や沈殿物が存在し、大小さまざまなピットが存在します。海水を媒体として使用した場合も電解腐食が発生します。化学腐食は媒体の腐食です。熱交換器管板は、各種化学媒体と接触すると、化学媒体により腐食されてしまいます。さらに、熱交換器管板は、熱交換器管板と熱交換器管との間にある程度のバイメタル腐食も発生させる。一部の管板、特に固定管板熱交換器は長期間にわたって腐食性媒体によって侵食され、温度差応力が生じます。管板と熱交換チューブの接続部は非常に漏れやすく、熱交換器の故障につながります。
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