ステンレス鋼フランジの製造プロセス：産業の信頼性のための精密エンジニアリング

ステンレス鋼フランジの製造プロセス：産業の信頼性のための精密エンジニアリング

主な説明：原材料の選択から最終検査まで、高品質のステンレス鋼フランジがどのように作られているかを発見してください。 ASME認定プロセスについて学び、重要なアプリケーションで漏れ防止性のパフォーマンスを保証します。

主要なステンレス鋼フランジメーカーとして、極端な圧力や腐食性環境に耐えるフランジを提供するために、厳密な国際基準を順守しています。これが私たちの生産プロセスの内部を見ています：

1。材料の選択と認定

使用等：304/316L、二重2205/2507、スーパーデュプレックス、ニッケル合金

品質管理：EN 10204 3.1 CR、NI、MOの含有量を検証するためのPMI（肯定的な材料識別）を使用したミル証明書。

2。切断と鍛造

プラズマ/レーザー切断：CNC誘導システムは、生プレート/ビレットを正確な寸法（耐性±1mm）に切断します。

ホット鍛造：1,200°Cに加熱され、ネットに近い形状に押し付けられ、550 MPaの降伏強度が550以上の穀物構造が強化されました。

3。加工

CNC旋盤作業：0.05mm偏差内でRA≤3.2μmシーリング表面とボルトホールアライメントを達成します。

掘削：ASME B16.5スペックごとに機械加工されたボルトサークル（例：DN300フランジ用の16x23mm穴）。

4。熱処理

溶液アニーリング：1,050°Cに加熱され、耐食性を回復するために水消去します。

ストレス緩和：寸法の安定性のための機械加工によって誘発される応力を排除します。

5。表面仕上げ

エレクトロポリッシング：衛生用途向け（RA≤0.8μm）。

漬物と不動態化：鉄の汚染物質を除去し、酸化クロム層を強化します。

6。品質保証

100％寸法チェック：レーザースキャナーは、OD、厚さ、およびボルトパターンを検証します。

非破壊検査（NDT）：

表面亀裂の液体浸透試験（PT）。

溶接ネック（溶接フランジ用）のX線撮影テスト（RT）。

圧力検査：1.5x定格圧力（API 598ごと）で静水圧テスト。

7。認定とパッケージング

ドキュメント：ASME B16.5、PED 2014/68/EU、およびNACE MR0175コンプライアンス証明書。

輸出準備：海外輸送用の木製の木枠を備えたVCIアンチラストパッケージ。

なぜ私たちのプロセスが重要なのか

 リーク予防：精密化された表面は、完璧なガスケットの座席を保証します。

 長寿：塩化物が豊富な環境における不明確なフランジのサービス寿命を2倍にします。

 カスタマイズ：標準以外のサイズの72時間のターンアラウンド（淡水化植物の場合は64インチのフランジなど）。