ステンレス鋼管継手の製造工程1：熱間圧延・冷間引抜工程

の製造工程ステンレス鋼管継手は複雑かつ正確であり、各プロセスが高品質基準を満たしていることを確認することが重要です。ステンレス鋼管継手の熱間圧延、冷間引抜の製造工程をご紹介します。

• 原材料の準備: まず、原材料として高品質の丸管ブランクを選択します。これらの素材を切断機で精密に切断し、長さ約1メートルのビレットを形成します。このステップにより、ビレットの正確なサイズが保証され、後続のプロセスの基礎が築かれます。
• 加熱: 切断された丸ビレットを加熱するために炉に送り、温度を約 1200 ℃に制御します。燃料は通常、水素またはアセチレンです。炉内の温度管理は後続の工程のスムーズな進行に直結する重要なものです。
• 穿孔と圧延: 加熱された丸ビレットを加圧穿孔機で穿孔し、毛細管を形成します。続いて、このキャピラリチューブをさらに３ロール斜圧延、連続圧延、押出等により鋼管に成形する。このステップにより、正確な機械制御により鋼管の均一な肉厚と滑らかな表面が保証されます。
• サイジングと冷却：圧延後の鋼管はサイジングマシンでサイジングされ、冷却塔に入り水噴霧冷却されます。冷却プロセスは迅速かつ均一であり、熱膨張と収縮による鋼管の変形を回避します。
• 矯正と検査：冷却された鋼管を矯正して真直度を確保します。その後、金属探傷器や水圧試験などを用いて鋼管の内部検査を行い、鋼管に内部欠陥がなく、信頼できる品質であることを確認します。
• 冷間引抜・熱処理：寸法や長さを変更する必要がある鋼管には、油を塗布し、複数回の冷間引抜（冷間圧延）加工を施します。冷間引き抜き鋼管は熱処理を行って素材の形状を復元し、その後矯正を行います。この工程により、鋼管の寸法精度と物性が確保されます。
• 完成品の検査と梱包：厳格な品質検査とテストを実施します。完成した鋼管外観検査、寸法検査、耐圧検査などの検査が行われ、検査に合格した鋼管には識別番号、仕様、製造ロット番号などがマーキングされ、クレーンで吊り上げられて倉庫に搬入され、適切に保管されます。